臥式加工中心HMC800

功能及特點介紹

1）機床采用整機的設計理念，綜合考慮機床的各個環節，給不同的客戶預留整機接口，采用國際流行的倒T型動柱式、整體床身結構，合理的布筋優化了排屑結構及改進了導軌潤滑回收系統，提高了鑄件的整體剛性和外觀品質。

2）機床標配容積式潤滑系統，各油路上油情況一目了然（分配器上有出油指示桿，潤滑系統加壓時儲油，指示桿伸出，潤滑系統卸荷后注油，指示桿收回）從而實現了各進給軸的精確潤滑。

3）機床各進給軸的滾珠絲杠專用軸承采用稀油潤滑，實現了機床免維護、潤滑效果好等優點，提高了滾珠絲杠的使用壽命、抑制了溫升、提高了機床精度。

4）機床三軸進給系統的安裝支撐部件（電機座及軸承座）完全靠機加保證，大幅度提高裝配效率及裝配質量，精度保持性大幅提高。

5）標準BT50主軸，并配以氣幕保護裝置，徹底避免了切削液和粉塵等滲入。

6）本機內裝有兩個螺旋排屑器，并配置鏈板式排屑機，將切屑自動排出，避免切屑對機床的熱影響。

7）根據汽車制造行業的要求，機床工作臺的形式由T型槽改為螺紋孔，這樣對工裝夾具方面提供了方便；沒有了中央T型槽二次加工精度難以保證的情況，而且工作臺的剛性，穩定性大大提高。

8）機床工作臺臺面標配中心套，安裝簡單，調整方便，真正意義上解決了機床回轉中心與工裝夾具回轉中心完全重合的難點，為最終客戶提高了裝夾效率及裝夾精度。

9）機床垂向下鎧甲防護簾與Z向導軌護罩的對應接口處做到了嚴絲合縫，無鐵屑殘留。

10）機床主軸的環噴噴嘴位置進行了優化設計，分別放在主軸的左，右兩側，解決了原有機床殘留切削液在換刀時污染刀具刀柄的問題。

11）B軸標配為鼠齒盤（1°x360）定位的分度工作臺，定位精度高、精度保持周期長�？蛇x配多種形式的工作臺（分度單臺、分度交換臺、數控單臺、數控交換臺），蝸輪蝸桿系統由油脂潤滑升級為稀油潤滑，使用工況大幅好轉、延長了其使用壽命、提高了傳動效率、并降低了運動時產生的溫升對機床的不良影響。

12）各軸導軌均采用進口重載滾柱直線導軌,預加載荷為V3級，承載高，精度穩定。

13）本機標配24把圓盤式機械手刀庫，安裝在底座上，換刀時刀盤由電機帶動滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置完成還刀和送刀。ATC為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速運轉，使換刀過程快速準確

14）機床采用符合安全標準的全防護罩，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀美觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部，減少導軌和滾珠絲杠的磨損和腐蝕，延長機床使用壽命。

機床關鍵配套件清單

說明：因生產安排、供應商交貨周期等因素影響，以上主要配件可在相同產地，同等或更好品牌間更換，恕不另行通知。

五、主要配備