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立式加工中心VMC1100L
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機床功能概述 (一)、機床總體概述 VMC1100L立式加工中心,是可三坐標聯動的、具有優越性價比的數控加工機床,主要配置FANUC(發那科)公司和KND(凱恩帝)公司以及GSK(廣數)公司各型數控系統?蓪崿F鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、攻絲、銑、鏜等加工,適合于精度和生產率要求較高的零件加工,完全可以省去某些專用夾具及劃線等工序,大大減輕工人的勞動強度。該機床適用于汽車、摩托車、航天航空、軍事、儀器、儀表、電子、模具等行業、孔距精度高的中、小型盤類、板類、殼體、閥體、凸輪等零件的鉆、銑、鏜、攻絲等的加工,加工實現程序化,縮短了生產周期。 VMC1100L機床配置全防護,有效的防止切削液和切屑四處飛濺且造型美觀、大方;選配數控轉臺可形成四軸坐標聯動加工;可選配國產/臺灣專業知名公司生產成套主軸,具有良好的性能、強勁的拉刀力及使用壽命;選配自動排屑裝置,配合床身結構保證內部整潔;選配主軸油冷等。 VMC1100L執行JB/T 8801-1998中的相關規定,嚴格按照ISO9001:2000《質量管理體系》標準規定進行質量控制。 (二)、機床設計主要技術特點 1、床身、立柱、床鞍、工作臺和主軸箱等機床主要零件均采用高抗震性能優質灰口鑄鐵,由通過ISO9000質量體系認證的專業企業生產,鑄造過程采取特殊工藝處理提高材料的力學性能。鑄件經過兩次時效處理以消除材料內部殘余應力。因此機床用于重型或間歇切削時,具有極佳的剛性和優異的減震性;同時具有良好的熱穩定性和持久的精度穩定性。機床設計采用X/Y軸線軌,Z軸硬軌的結構,使機床既兼顧了高速,高精的特點,也具有重切削的特性,具有極佳的剛性和減震性。 2、光機所有關鍵部件結構全采用先進的三維CAD軟件進行設計,并采用先進的計算機有限元分析確定部件最佳結構,床身,立柱,床鞍等零件采用大截面尺寸設計,導軌采用大跨距尺寸設計,立柱采用大跨距A字型結構設計,從而使機床具有極佳的強度,剛性和熱穩定性。 3、光機裝配主要結合面均經過人工精細鏟刮,確保結合面的有效接觸面積。 4、主軸箱采用國外先進的粘接技術,選用進口塑板材料,嚴格的粘結工藝,極大的提高了機床的耐磨性和減震性。 5、主軸采用專業廠商生產的精密主軸單元,主軸軸承均采用世界著名品牌的高精密角接觸推力球軸承,確保主軸具有極高的精度和剛性。主軸及電機帶輪均經過動平衡測試,保證主軸精度及壽命。主軸前端蓋采用氣幕保護功能,防止空氣塵埃,切屑液的侵入。且主軸帶有吹氣功能,每次換刀前,壓縮空氣從主軸中間吹過,對主軸內錐孔和刀柄部分進行清洗,去除主軸內錐孔和刀柄上的殘留物,從而提高主軸與刀具的結合,進一步確保主軸與刀具結合的高剛性。 6、機床進給組件采用進口的高精密滾珠絲杠,兩端支撐軸承均采用進口絲杠專用軸承,并對滾珠絲杠進行了預拉伸;絲杠—電機連接采用無間隙彈性聯軸器,傳動無間隙,轉動慣量小,傳動剛度高。機床導軌副采用臺灣進口線性導軌,為上銀/銀泰品牌。絲杠,導軌并配有集中自動潤滑裝置,定時定量為絲杠,導軌處自動供油,使機床在運動過程中潤滑充分,從而保證機床具有極好的快速響應特性和低速進給性能,使用壽命更長,精度保持性更好。 7、機床I/O部分采用印刷電路板與CNC控制部分高度集成,大大降低故障率,結構合理。電柜具散熱裝置。 機床規格與主要技術參數
機床關鍵外購配套清單
說明:因生產安排、供應商交貨周期等因素影響,以上主要配件可在相同產地,同等或更好品牌間更換,恕不另行通知。
機床主要配置
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